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电镀加 工生产线怎么选择设备保障体系 有哪些注意事项

提问者: 浏览: 26 2019-05-20

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电镀铬表面处理专家
推荐于:2019/5/20 14:52:26
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  企业要获得市场,只有不 断地使自己的产品质量满足客户的要求,让客户满意,在客户 面前逐步培育起卓越、持久的质量信誉。建立有 效的电镀产品质量保障体系并实施这些内容后,将进一 步提高适应市场竞争的能力和管理的有效性。电镀产 品质量保障体系包括三个方面:一是设备保障体系;二是技术保障体系;三是管理保障体系。这三者相互依存,相互制约,又相互促进。

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  一、设备保障体系

  1、合理选用电镀设备(含机器、设备、工具及挂具)。

  2、设备的 维护是保证电镀生产的必要条件,这里仅 以挂具的维护为例说明。

  ①保管。使用后 的挂具需经充分清洗,并妥善保管好,避免被酸、碱气体侵蚀。

  ②除去过厚镀层。当挂具 上沉上过厚镀层时要用相应退镀液退掉镀层或者用钢丝钳剥去。

  ③修整。已破损 翘起的绝缘胶要及时修复,否则不 但影响工件的正常沉积,还会还 夹带上道工序的溶液并带到下道工序的溶液中去,使下道 工序的溶液遭到污染。

  ④防损。挂具要分门别类存放,防止乱堆、乱放,防止互 相钩住而遭到损伤。

  二、技术保障体系

  1、技术可 靠性与工艺完整性的统一是电镀质量提高的关键

  电镀生 产有了先进设备并不够,要提高电镀质量,电镀技 术可靠性和工艺完整性必须和先进设备配套,质量才能有保证。比如:镀件如何前处理、电流/电压的大小、电镀添加剂的选择、光亮剂的应用。

  2、电镀溶 液循环搅拌技术是稳定和提高电镀质量的重要环节

  电镀生产中,质量要 求较高的镀件均是在流动镀液中完成的。循环搅拌方法不同,效果也不同,有空气搅拌、阴极移动法、过滤机 过滤循环搅拌法等等。

  3、电镀溶 液过滤是提高电镀质量不可忽视的潜在因素

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  电镀加工注意事项

  要提高电镀产品质量,镀液过 滤是不可忽视的潜在因素。必须加 大力度进行过滤,镀液越清,电镀质量越佳。

  由于新 技术和铝制模板的开发,特别是 为了注塑模的设计,铝制模 具也越来越普遍地用于吹塑模、R.I.M.模、橡胶模、结构发泡模及R.T.M.模等领域。尽管它 可能不适合于所有应用领域,但事实上,其使用 变得越来越普遍。每个人 都希望能够延长模具的生产使用寿命,例如采 用传统的工具钢制造模具,其表面 采用硬质铬或镍金属电镀,或采用 更为专业化的工程涂料,这样做 可以防止其表面磨损或腐蚀,促使其更好的脱模。此后,为了寻求同样的目标,开始采用铝制模具,并找到 了切合实际的解决办法。

  为了能 够注塑成型生产出装饰性较好的零件,除了延 长模具的使用寿命之外,制造商 还希望铝制模具的表面能够保持一定程度的光泽度,因此建 议采用非电镀的镍喷涂工艺,因为这 种方法有助于延长模具表面光洁度的寿命,使其生 产装饰性零件相对比较容易。

  由于铝材的质地较软,如果不采用表面涂层,就容易被塑料磨损,加速其损坏程度,从而改 变注塑成型件的光泽度。非电镀 镍涂层可使模具表面增加50RC,使其足 以保护和延长模具表面的光泽度和结构。非电镀 镍涂层可以比铝材本身获得更好的表面光洁度质量,但必须指出的是,在模具可以电镀前,首先需 要进行一些表面处理。例如,为了使 其能够达到透镜级的质量水平,建议首 先将铝制模具的表面加工到SPIA-3级光洁度水平,然后在 其进一步抛光前,再应用0.0003~0.0005的高磷非电镀镍涂层,使其达 到钻石级质量的光洁度水平。

  电镀行业术语

  常用名词

  本标准 包括了电镀专业常用的名词及解释,适用于 电镀及与电镀有关的过程。

  1.化学腐蚀--chemical corrosion

  金属在 非电化学作用下的腐蚀(氧化)过程。通常指 在非电解质溶液及干燥气体中,纯化学 作用引起的腐蚀。

  2.双电层--electric double layer

  电极与 电解质溶液界面上存在的大小相等符号相反的电荷层。

  3.双极性电极--bipolar electrode

  一个不 与外电源相连的,浸入阳 极与阴极间电解液中的导体。靠近阳 极的那部分导体起着阴极的作用,而靠近 阴极的部分起着阳极的作用。

  4.分散能力--throwing power均镀能力

  在特定条件下,一定溶液使电极上(通常是阴极)镀层分 布比初次电流分布所获得的结果更为均匀的能力。

  此名词 也可用于阳极过程,其定义与上述者类似。

  5.分解电压--decomposition voltage

  其定义与上述者类似。

  能使电 化学反应以明显速度持续进行的最小电压(溶液的 欧姆电压降不包括在内)。

  6.不溶性阳极(惰性阳极)--inert anode/insoluble anode

  在电流通过时,不发生 阳极溶解反应的阳极。

  7.电化学--electrochemistry

  研究电 子导体和离子导体的接触界面性质及其所发生变化的科学。

  8.电化学极化(活化极化)--activation polarization

  由于电 化学反应在进行中遇到困难而引起的极化。

  9.电化学腐蚀--electrochemical corrosion

  在卑解 质溶掖中或金属表面上的液膜中,服从于 电化学反应规律的金属腐蚀(氧化)过程

  10.电化当量--electrochemical equivalent

  在电极 上通过单位电量(例如1安时,1库仑或1法拉第时),电极反 应形成产物之理论重量。通常以克/库仑或克/安时表示。

  11电导率(比电导)--conductivity

  单位截 面积和单位长度的导体之电导,通常以S/m表示。

  12电泳--electrophoresis cataphoresis

  液体介 质中带电的胶体微粒在外电场作用下相对液体的迁移现象。

  13电动势--electromotive force

  原电池 开路时两极间的电势差。

  14钝化电势--passivation potential

  金属电极阳极极化时,金属阳 极溶解速率突然下降的电势。通常腐 蚀电流在达到钝化电势前经历一极大值。

  15腐蚀电势--corrosion potential

  金属材 料在特定的腐蚀环境中自发建立的稳定电极电势。

  16电流密度--current density

  单位面 积电极上通过的电流强度,通常以A/dm2表示。

  17电流效率--current efficiency

  电极上 通过单位电量时,电极反 应生成物的实际质量与电化当量之比,通常以%表示。

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  18腐蚀速率,腐蚀电流--corrosion rate(vcor),corrosion current(Icor)

  腐蚀速 率是材料特定表面上单位时间物质转变的量。或按法拉第定律,腐蚀速 率是腐蚀电势下的电流。

  腐蚀电流为:Icor=nFvcor;

  式中:n-电极反应的电子数;

  F-法拉第常数;

  vcor-腐蚀速率。

  19电极--electrode

  置于导电介质(如电解液、熔融物、固体、或气体)中的导体。电流通 过它流入或流出导电介质。

  20电极电势--electrode potential

  在标准状态下,某电极与标准氢电极(作为负极)组成原电池,所测得 的电动势称为该电极的氢标电极电势,或简称电极电势。各种电 极的氢标电极电势可以表示出电极与溶液界面间电势差的相对大小。

  21电解质--electrolyte

  本身具 有离子导电性或在一定条件下(例如高 温熔融或溶于溶剂形成溶液)能够呈 现离子导电性的物质。

  22电解液--electrolytic solution

  具有离 子导电性的溶液。

  23电离度--degree of ionization

  溶液中 的电解质以自由离子存在的摩尔数与其总摩尔数之比。通常以%表示。

  24去极化--depolarization

  在电解 质溶液或电极中加入某种去极剂而使电极极化降低的现象。

  25平衡电极电势--equilibrium electrode potential

  电极反 应处于热力学平衡状态的电极电势。

  26正极--positive electrode

  在原电 池的两个电极中电势较正的电极。

  27负极--negative electrode

  在原电 池的两个电极中电势较负的电极。

  28阴极--cathode

  发生还原反应的电极,即反应 物于其上获得电子的电极。

  29阴极极化--cathodic polarization

  当有电流通过时,阴极的 电极电势向负的方向偏移的现象。

  30阴极性镀层--cathodic coating

  比基体 金属的电极电势更正的金属镀层。

  31阳极--anode

  发生氧化反应的电极,即能接 受反应物所给出电子的电极。

  32阳极泥--anode slime

  在电流作用下,阳极溶 解过程中产生的不溶性残渣。

  33阳极极化--anodic polarization

  当有电流通过时,阳极的 电极电势向正的方向偏移的现象。

  34阳极性镀层--anodic coating

  比基体 金属的电极电势更负的金属镀层。

  35迁移数--transport number

  电流通 过电解质溶液时,溶液中 某种离子携带的电流与通过的总电流之比称为该离子的迁移数。

  36超电势--overpotential

  电极上 有电流通过时的电极电势与热力学平衡电极电势的差值。

  37扩散层--diffusion layer

  电流通 过时在电极表面附近存在着浓度梯度的溶液薄层。

  38杂散电流--stray current

  在需要 通过电流的线路以外的其他回路(例如镀 槽槽体或加热器等)中流过的电流。

  39导电盐--conducting salt

  添加到 电解液中能够提高溶液电导率的盐类物质。

  40体积电流密度--volume current density

  单位体 积电解质溶液中通过的电流强度。通常以A/L表示。

  41沉积速率--deposition rate

  单位时 间内镀件表面沉积出金属的厚度。通常以μm/h表示。

  42初次电流分布--primary current distribution

  不存在电极极化时,电流在 电极表面上的分布。

  43局部腐蚀--local corrosion

  腐蚀破 坏主要集中在表面局部区域,而其他 部分几乎未遭受腐蚀的一种现象。

  44极化--polarization

  电极上有电流通过时,电极电 势偏离其平衡值的现象。

  45极化度--polarizability

  电极电 势随电流密度的变化率,它相当 于改变单位电流密度所引起的电极电势的变化。

  46极化曲线--polarization curve

  描述电 极电势与通过电极的电流密度之间关系的曲线。

  47极间距--Interelectrode distance

  原电池 或电解槽中两电极(正、负极或阴、阳极)之间的距离。

  48乳化--emulsification

  一种液 体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的现象。

  49应力腐蚀--stress corrosion

  金属材 料在应力和腐蚀环境共同作用下而发生的开裂现象。

  50析气--gassing

  电解过 程中电极上有明显可见的气体析出现象。

  51活化--activation

  用调整有效离子浓度,达到理 想行为以消除电极表面的钝化状态。

  52活度--activity

  在标准状态下,溶液中 组分的热力学浓度,即校正 真实溶液与理想溶液性质的偏差而使用的有效浓度。

  53标准电极电势--standard electrode potential

  在标准状态下,电极反 应中所有反应物与产物的活度(或逸度)均等于l的平衡电极电势。

  54浓差极化--concentration polarization

  电极上有电流通过时,由电极 表面附近的反应物或产物浓度变化引起的极化。

  55钝化--passivation

  在一定 溶液中使金属阳极极化超过一定数值后,金属溶 解速率不但不增大,反而剧烈减小,这种使金属表面由"活化态"转变为"钝态"的过程称为钝化。由阳极 极化引起的钝化为电化学钝化,而由溶 液中某些钝化剂的作用引起的钝化则称为化学钝化。

  56点腐蚀--spot corrosion

  在金属 表面出现的点状腐蚀。

  57配位化合物--complex compound

  金属离 子或原子与一定数目的带负电的基团或电中性的极性分子形成具有配位键的化合物。

  58复盐--double salt

  两种盐 以一定比例共同结晶而成的化合物。它实质 上是以晶体形式存在的配位化合物。

  59氢脆--hydrogen embrittlement

  金属或 合金吸收氢原子和有应力存在下而引起的脆性。

  60渗氢--seepage hydrogen

  金属制件在浸蚀、除油或 电镀等过程中常有吸附氢原子的这种现象。

  61界面张力--interracial tension

  两相界 面间存在的使界面收缩的作用力称为界面张力。若其中 一相为气体则称为表面张力。

  62临界电流密度--critical current density

  在电镀 所需电极反应的电势范围内,能够维 持反应进行的最高或最低电流密度。高于最高电流密度时,电势移 动超出所需范围,将有新的副反应发生。低于最低电流密度时,电极反 应速率降低而达不到生产上的要求。

  63半电池--half-cell

  单一电 极与电解质溶液所构成的体系。

  64原电池--galvanic cell

  能将化 学能直接转变为电能的装置。一个原 电池可以看作是由两个半电池组成的。

  65盐桥--salt bridge

  连接两 个半电池用于减小液接电势的装置,通常为 盛有浓度较高的电解质溶液(例如饱和的KCL溶液)的玻璃管。

  66 pH值--pH value

  氢离子活度αH+(或近似地用浓度)的常用对数的负值,即pH=一logaH+。

  67基体材料--basis material(substrate)

  能在其 上沉积金属或形成膜层的材料。

  68辅助阳极--auxiliary anode

  为了改 善被镀制件表面上的电流分布而使用的附加阳极。

  69辅助阴极--auxiliary cathode

  制件上 某些电流过于集中的部位附加某种形状的阴极,以避免 毛刺和烧焦等缺陷,这种附 加的阴极就是辅助阴极。

  70接触电势--contact potential

  两种不 同的导电材料接触时,在界面 上产生的电势差。

  71晶间腐蚀--intercrystalline corrosion

  沿着晶 粒边界发生的选择性腐蚀。

  72溶度积--solubility product

  在一定 温度下难溶电解质饱和溶液中相应的离子之浓度的乘积,其中各 离子浓度的幂次与它在该电解质电离方程式中的系数相同。

  73溶解度--solubility

  在一定 的温度和压力下,在100g溶剂中 所能溶解溶质最大的克数。

  74微观覆盖能力--microcovering power

  在一定 条件下电镀液中金属离子在孔隙或划痕中电沉积的能力。

  75槽电压--tank voltage

  电解时 单元电解槽两极间总电势差。

  76静态电极电势--static electrode potential

  无外电流通过时,金属电 极在电解液中的电极电势。

  77螯合物--chelate compound

  中心离 子与配体多位配合形成的具有环状结构的配位化合物。

  78整平作用--1eveling action

  镀液使 镀层表面比基体表面更平滑的能力。

  79覆盖能力--covering power

  在特定的电镀条件下,镀液沉 积金属覆盖镀件整个表面的能力。

  80主要表面--signiflcant surface

  制件上 电镀前后的规定表面,该表面 上的镀层对于制件的外观和(或)使用性 能是极为重要的。

  81冲击电流--striking current

  电镀过 程中通过的瞬时大电流。

  材料设备

  1水的软化--softening of water

  除去水中Ca2+、Mg2+等离子 以降低其硬度的过程。

  2汇流排--busbar

  连接整流器(或直流发电机)与镀槽 供导电用的铜排或铝排。

  3阳极袋--anode bag

  套在阳 极上以防止阳极泥渣进入溶液的棉布或化纤织物袋子。

  4光亮剂--brightening agent(brightener)

  加入镀 液中可获得光亮镀层的添加剂。

  5助滤剂--filteraid

  为防止 滤渣堆积过于密实,使过滤顺利进行,而使用 细碎程度不同的不溶性惰性材料。

  6阻化剂--inhibitor

  能减小 化学反应或电化学反应速率的物质,例如强 浸蚀中使用的缓蚀剂。

  7表面活性剂--surface active agent(surfactant)

  能显著 降低界面张力的物质,常用作洗涤剂、润湿剂、乳化剂、分散剂、起泡剂等。

  8乳化剂--emulsifying agent(emulsifier)

  能降低 互不相溶的液体间的界面张力,使之形 成乳浊液的物质。

  9配位剂--complexant

  能与金 属离子或原子结合而形成配位化合物的物质。

  10绝缘层--insulated layer(resist)

  涂敷在 电极或挂具的某一部分,使该部 位表面不导电的涂层。

  11挂具(夹具)--plating rack

  用来装挂零件,以便于 将它们放入槽中进行电镀或其它处理的工具。

  12润湿剂--wetting agent

  能降低 制件与溶液间的界面张力,使制件 表面易于被溶液润湿的物质。

  13离心干燥机--centrifuge

  利用离 心力使制件脱水干燥的设备。

  14添加剂--addition agent(additive)

  加入镀 液中能改进镀液的电化学性能和改善镀层质量的少量添加物。

  15缓冲剂--buffer

  能使溶液pH值在一 定范围内维持基本恒定的物质。

  16移动阴极--swept cathode

  被镀制 件与极杠连在一起作周期性往复运动的阴极。

  17隔膜--diaphragm

  把电解 槽的阳极区和阴极区彼此分隔开的多孔膜或半透膜。

  18整合剂--chelating agent

  能与金 属离子结合形成螯合物的物质。

  19整平剂--leveling agent

  在电镀 过程中能够改善基体表面微观平整性,以获得 平整光滑镀层的添加剂。

  20整流器--rectifier

  把交流 电直接变为直流电的设备。

  镀覆方法

  1化学气相沉积chemical vapor deposition

  用热诱 导化学反应或蒸气气相还原于基体凝聚产生沉积层的过程。

  2物理气才目沉积physical vapor deposition

  通常在 高真空中用蒸发和随后凝聚单质或化合物的方法沉积覆盖层的过层。

  3化学钝化chemical passivation

  用含有 氧化剂的溶液处理金属制件,使其表 面形成很薄的钝态保护膜的过程。

  4化学氧化chemical oxidation

  通过化 学处理使金属表面形成氧化膜的过程。

  5阳极氧化anodizing

  金属制 件作为阳极在一定的电解液中进行电解,使其表 面形成一层具有某种功能(如防护性,装饰性或其它功能)的氧化膜的过程。

  6化学镀(自催化镀)autocalytic plating

  在经活 化处理的基体表面上,镀液中 金属离子被催化还原形成金属镀层的过程。

  7激光电镀1aser electroplating

  在激光作用下的电镀。

  8闪镀flash(flash plate)

  通电时 间极短产生薄镀层的电镀。

  9电镀electroplating

  利用电 解在制件表面形成均匀、致密、结合良 好的金属或合金沉积层的过程。

  10机械镀mechanical plating

  在细金 属粉和合适的化学试剂存在下,用坚硬 的小圆球撞击金属表面,以使细 金属粉覆盖该表面。

  11浸镀immersion plate

  由一种 金属从溶液中置换另一种金属的置换反应产生的金属沉积物,例如:

  Fe+Cu2+→Cu+Fe2+

  12电铸electroforming

  通过电 解使金属沉积在铸模上制造或复制金属制品(能将铸 模和金属沉积物分开)的过程。

  13叠力口电流电镀superimposed current electroplating

  在直流 电流上叠加脉冲电流或交流电流的电镀。

  14光亮电镀bright plating

  在适当的条件下,从镀槽 中直接得到具有光泽镀层的电镀。

  15合金电镀alloy plating

  在电流作用下,使两种 或两种以上金属(也包括非金属元素)共沉积的过程。

  16多层电镀multiplayer plating

  在同一 基体上先后沉积上几层性质或材料不同的金属层的电镀。

  17冲击镀strike plating

  在特定 的溶液中以高的电流密度,短时间 电沉积出金属薄层,以改善 随后沉积镀层与基体间结合力的方法。

  18金属电沉积metal electrodeposition

  借助于 电解使溶液中金属离子在电极上还原并形成金属相的过程。包括电镀、电铸、电解精炼等。

  19刷镀brush plating

  用一个 同阳极连接并能提供电镀需要的电解液的电极或刷,在作为 阴极的制件上移动进行选择电镀的方法。

  20周期转向电镀periodic reverse plating

  电流方 向周期性变化的电镀。

  21转化膜conversion coating

  金属经 化学或电化学处理所形成的含有该金属化合物的表面膜层,例如锌 或镉上的铬酸盐膜或钢上的氧化膜。

  22挂镀rack plating

  利用挂 具吊挂制件进行的电镀。

  23复合电镀(弥散电镀)composite plating

  用电化 学法或化学法使金属离子与均匀悬浮在溶液中的不溶性非金属或其他金属微粒同时沉积而获得复合镀层的过程。

  24脉冲电镀pulse plating

  用脉冲 电源代替直流电源的电镀。

  25钢铁发蓝(钢铁化学氧化)blueing(chemical oxide)

  将钢铁 制件在空气中加热或浸入氧化性溶液中,使其表 面形成通常为蓝(黑)色的氧化膜的过程。

  26高速电镀high speed electrodeposion

  为获得高的沉积速率,采用特殊的措施,在极高 的阴极电流密度下进行电镀的过程。

  27滚镀barrel plating

  制件在 回转容器中进行电镀。适用于小型零件。

  28塑料电镀plating on plastics

  在塑料 制件上电沉积金属镀层的过程。

  29磷化phosphating

  在钢铁 制件表面上形成一层难溶的磷酸盐保护膜的处理过程。

  测试检验

  1大气暴露试验atmospheric corrosion test

  在不同 气候区的暴晒场按规定方法进行的一种检验镀层耐大气腐蚀性能的试验。

  2中性盐雾试验(NSS试验)neutral salt spray test(NSS-test)

  利用规 定的中性盐雾试验镀层耐腐蚀性。

  3不连续水膜water break

  制件表 面因污染所引起的不均匀润湿性而使其水膜不连续的现象,这是一 种检查清洗程度的方法。

  4 pH计pH meter

  测定溶液pH值的仪器。

  5孔隙率porosity

  单位面 积上针孔的个数。

  6内应力internal stress

  在电镀 过程中由于种种原因引起镀层晶体结构的变化,使镀层被拉伸或压缩,但因镀 层已被固定在基体上,遂使镀 层处于受力状态,这种作 用于镀层的内力称为内应力。

  7电导仪conductivity gauge

  测量电 解质溶液电导率的仪器。

  8库仑计(电量计)coulomb meter

  根据电 解过程中电极上析出物的质量或体积(对于气体)来计量 通过电量的仪器。

  9旋转圆盘电极rotating disk electrode

  测定溶 液体系的扩散系数和电化学参数的一种电极。它是将 金属棒嵌于同心塑料圆筒中,金属棒 底面为电极的工作面,电极同 转动马达的转动轴连接,整体固 定在稳定的座架上,电极工作面垂直转轴,其圆心对准转轴心。这样,电极转 动时紧贴电极工作面的液相建立起一个厚度与转速有关的均一、稳定的扩散层。

  10旋转环盘电极rotating ring disk electrode

  环盘电 极是在圆盘电极的工作面上装有与其同心的环的电极,环与圆 盘之间用薄层绝缘材料隔离。环电极 用来检测圆盘电极上的可溶性反应产物,环盘电 极也是电化学测试常用的电极。

  11针孔pores

  从镀层 表面贯穿到镀层底部或基体金属的微小孔道。

  12铜加速盐雾试验(CASS试验)copper accelerated salt spray(CASS test).

  用规定 含铜盐和醋酸的氯化钠水溶液作喷雾剂而进行的一种加速腐蚀试验。

  13参比电极reference electrode

  平衡电 极电势非常稳定和高度可逆的半电池,它可同 另一半电池构成原电池以确定后者的电极电势。

  14甘汞电极calomel electrode

  由汞、氯化亚汞和一定浓度(例如饱和溶液)的氯化 钾溶液组成的半电池。

  15可焊性solder ability

  镀层表 面被熔融焊料润湿的能力。

  16硬度hardness

  镀层抵 抗其它物体刻划或压入其表面的能力,是镀层 的一项重要机械性能。根据测 定方法的不同可用不同量值表示硬度,如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬 度和努氏硬度等。硬度常 用显微硬度计测定。

  17金属变色tarnish

  由于腐 蚀而引起的金属或镀层表面色泽的变化,如发暗、失色等。

  18点滴腐蚀试验dropping corrosion test

  让特定 的腐蚀液有控制地滴在试样表面上,以检验 试样表面保护层耐蚀性的试验方法。

  19玻璃电极glass electode

  利用薄 玻璃膜将两种溶液隔离而产生电势差的电极,常用于测量溶液pH值。

  20结合力adhesion

  镀层与 基体材料之间结合强度的量度,可用使 镀层与基体分离所需的力表示。

  21哈林槽Haring cell

  用绝缘 材料制成的矩形槽,槽中阳 极分别对应远近两个阴极,用来估 计镀液分散能力及电极极化程度的装置。

  22恒电势法potentiostatic method

  为了得 出电极电势与电流密度的关系曲线,可控制 研究电极的电极电势,使其按 一定的规律变化,同时测 定相应的电流密度的方法。

  23恒电流法galvanostatic method

  为了得 出电流密度与电极电势的关系曲线,可控制 研究电极的电流密度,使其按 一定的规律变化,同时测 定相应的电极电势的方法。

  24交流电流法a.c method

  用小幅 度正弦波交流电激励电极,从其电极电势的响应,可以求 得电极过程的某些参数的方法。

  25树枝状结晶trees

  电镀时在阴极上(特别是 边缘和其他高电流密度区)形成的粗糙、松散的 树枝状或不规则突起的沉积物。

  26脆性brittleness

  镀层所 能承受变形程度的能力,它主要 决定于镀层材料及其内应力。

  27起皮peeling

  镀层呈 片状脱离基体的现象。

  28起泡blister

  在电镀 层中由于镀层与底金属之间失去结合力而引起一种凸起状缺陷。

  29剥离spalling

  由于某些原因(例如不 均匀的热膨胀或收缩)引起的 镀层表面层的碎裂或脱落。

  30桔皮orange peel

  类似于 桔皮波纹外观的表面处理层。

  镀前镀后处理

  1镀前处理preplating

  为使制 件材质暴露出真实表面和消除内应力及其他特殊目的所需除去油污、氧化物 及内应力等种种前置技术处理。

  2镀后处理postplating

  为使镀 件增强防护性能、装饰性 及其他特殊目的而进行的(如钝化、热熔、封闭和除氢等等)电镀后置技术处理。

  3化学抛光chemical polishing

  金属制 件在一定的溶液中进行处理以获得平整、光亮表面的过程。

  4化学除油alkaline degreasing

  借皂化 和乳化作用在碱性溶液中清除制件表面油污的过程。

  5电抛光electropolishing

  金属制 件在合适的溶液中进行阳极极化处理以使表面平滑、光亮的过程。

  6电解除油electrolytic degreasing

  金属制 件作为阳极或阴极在碱溶液中进行电解以清除制件表面油污的过程。

  7电解浸蚀electrolytic pickling

  金属制 件作为阳极或阴极在电解质溶液中进行电解以清除制件表面氧化物和锈蚀物的过程。

  8浸亮bright dipping

  金属制 件在溶液中短时间浸泡形成光亮表面的过程。

  9机械抛光mechanical polishing

  借助高 速旋转的抹有抛光膏的抛光轮以提高金属制件表面平整和光亮程度的机械加工过程。

  10有机溶剂除油solvent degreasing

  利用有 机溶剂清除制件表面油污的过程。

  11光亮浸蚀bright pickling

  用化学 或电化学方法除去金属制件表面的氧化物或其他化合物使之呈现光亮的过程。

  12粗化roughening

  用机械 法或化学法使制件表面得到微观粗糙,使之由 憎液性变为亲液性,以提高 镀层与制件表面之间的结合力的一种非导电材料化学镀前处理工艺。

  13敏化sensitization

  将粗化 处理过的非导电制件于敏化液中浸渍,使其表 面吸附一层还原性物质,以便随 后进行活化处理时,可在制 件表面还原贵金属离子以形成"活化层"或"催化膜",从而加 速化学镀反应的过程。

  14汞齐化amalgamation(blue dip)

  将铜或铜合金等金属制件浸在汞盐溶液中,使制件表面形成汞齐的过程。

  15刷光brushing

  旋转的金属或非金属刷轮(或刷子)对制件表面进行加工以清除表面上残存的附着物,并使表面呈现一定光泽的过程。

  16乳化除油emulsion degreasing

  用含有有机溶剂、水和乳化剂的液体除去制件表面油污的过程。

  17除氢removal of hydrogen(de-embrittlement)

  金属制件在一定温度下加热或采用其他处理方法以驱除金属内部吸收氢的过程。

  18退火annealing

  退火是一种热处理工艺,将镀件加热到一定的温度,保温一定时间后缓慢冷却的热处理工艺。退火处理可消除镀层中的吸收氢,减小镀层内应力,从而降低其脆性;也可以改变镀层的晶粒状态或相结构,以改善镀层的力学性质或使其具有一定的电性、磁性或其他性能。

  19逆流漂洗countercurrent rinsing

  制件的运行方向与清洗水流动方向相反的多道清洗过程。

  20封闭sealing

  在铝件阳极氧化后,为降低经阳极氧化形成氧化膜的孔隙率,经由在水溶液或蒸汽介质中进行的物理、化学处理。其目的在于增大阳极覆盖层的抗污能力及耐蚀性能,改善覆盖层着色的持久性或赋予别的所需要的性质。

  21着色能力dyeing power

  染料在阳极氧化膜或镀层上的附着能力。

  22退镀stripping

  退除制件表面镀层的过程。

  23热扩散thermal diffusion

  加热处理镀件,使基体金属和沉积金属(一种或多种)扩散形成合金层的过程。

  24热熔hot melting

  为了改善锡或锡铅合金等镀层的外观及化学稳定性,在比镀覆金属的熔点稍高的温度下加热处理镀件,使镀层表面熔化并重新结晶的过程。

  25着色colouring

  让有机或无机染料吸附在多孔的阳极氧化膜上使之呈现各种颜色的过程。

  26脱色decolorization

  用脱色剂去除已着色的氧化膜上颜色的过程。

  27喷丸shot blasting

  用硬而小的球,如金属丸喷射金属表面的过程,其作用是加压强化该表面,使之硬化或具有装饰的效果。

  28喷砂sand blasting

  喷射砂粒流冲击制件表面而达到去污、除锈或粗化的过程。

  29喷射清洗spray rinsing

  用喷射的细液流冲洗制件以提高清洗效果,并节约用水的清洗方法。

  30超声波清洗ultrasonic cleaning

  用超声波作用于清洗溶液,以更有效地除去制件表面油污及其他杂质的方法。

  31弱浸蚀acid dipping

  金属制件在电镀前浸入一定的溶液中,以除去表面上极薄的氧化膜并使表面活化的过程。

  32强浸蚀pickling

  将金属制件浸在较高浓度和一定温度的浸蚀液中,以除去其上的氧化物和锈蚀物等的过程。

  33缎面加212 satin finish

  使制件表面成为漫反射层的处理过程。经过处理的表面具有缎面状非镜面闪烁光泽。

  34滚光barrel burnishing

  将制件装在盛有磨料和滚光液的旋转容器中进行滚磨出光的过程。

  35磨光grinding

  借助粘有磨料的磨轮对金属制件进行抛磨以提高制件表面平整度的机械加工过程。


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