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哪里可以电镀散件

当前栏目:行业新闻日期:2019/5/20 11:22:27浏览量:49

  在电镀生产线上,工件在 电镀前进行预处理,以获得更好的镀层。在整个预处理过程中,化学抛 光也是非常重要的。让我们 来看看电镀前的化学抛光过程。

  化学抛 光是指在不需要外部电源的情况下,在适当 的溶液中对工件进行化学腐蚀抛光。在化学抛光过程中,由于金 属微表面形成不均匀的钝化膜,或由于 电抛光过程中形成的粘性膜,微凸部的溶解速度。表面明显大于微凹。进入零件,降低零 件表面微粗糙度,使零件 表面更亮更光滑。化学抛 光广泛应用于不锈钢、铜及铝合金的抛光,也可用 于某些零件的装饰加工。化学抛 光可作为预镀工艺使用,也可在 抛光后直接采取必要的防护措施。

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  与电抛光相比,化学抛 光不需要电源和导电吊架,可以抛 光各种形状复杂、生产效率高的零件。其缺点是使用寿命短,浓度调节和再生困难,一些有害气体沉淀。化学抛 光的抛光质量比电抛光差。这主要 是因为在化学抛光中,由于材 料质量的不均匀和局部电位的不同,形成了 局部阴极阳极区域,形成了 部分短路微电池,使阳极局部溶解。在电解抛光中,通过施 加电位可以完全消除局部阴极区域,从而进行整体电解,效果更好。

  (1)化学抛 光与机械抛光有本质区别。

  化学抛 光是将地表小凸起部分较凹面部分优先溶解,提高金属表面粗糙度,获得光 滑光亮表面的过程。

  机械磨 削和抛光是指通过切削、磨损或 塑性变形等方法去除地面凸出部分,使其表面光滑、光亮的过程。

  两种抛 光方法对金属表面的影响不同,金属表 面的许多性能发生了变化,所以化 学抛光和机械抛光本质上是不同的。

  由于机械抛光的限制,不锈钢 等金属工件无法发挥其应有的功能。解决这 些问题是困难的。自不锈 钢电抛光技术出现以来,在一定 程度上解决了机械抛光的难题,具有明显的优势。然而,电抛光仍有许多缺点。

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 (2)化学抛 光与电抛光的比较

  化学抛光:将金属 浸泡在由各种成分组成的特殊化学溶液中,通过化 学能使金属表面自然溶解,获得光滑、光亮的表面。

  化学抛光、电抛光 和机械抛光有什么区别?

  电解抛 光是将金属浸入由各种成分组成的特殊化学溶液中,通过电 流能阳极溶解金属表面,使其表面光滑光亮。

  化学抛 光只是浸渍操作,操作简单。但电解 磨削和抛光需要大容量的直流电,合理设置电流对极,精确控制电流和电压,操作过程复杂,质量控制困难,一些特 殊工件无法加工。

  (1)抛光液 的组成及其他影响因素。

  抛光液成分:为了保 证化学抛光的效果,金属表面必须溶解,并在表 面形成以上液体膜或固体膜。化学抛 光液的基本成分通常包括腐蚀剂、氧化剂、添加剂和水。其中,蚀刻剂是主要成分,主要是 将工件溶解在溶液中;氧化剂 和添加剂可以抑制腐蚀过程,反应方向有利于抛光;水调节溶液的浓度,促进反应产物的扩散。

  用于溶 解金属的组分通常是酸,最常用的有h2so4、hno3、HCl、h3po 4。氟化氢等强酸,铝等强酸。在这些酸中,高浓度 的磷酸和硫酸具有高粘度,可以形成液膜扩散层。因此,组件有两个功能。这也是 磷酸和硫酸主要用于化学抛光液组合物的原因。为了增 加粘度并使扩散层易于形成,还可以 添加可以增加粘度的添加剂如明胶或甘油。为了促 进固体膜的形成,必须加 入主要由硝酸或铬酸组成的强氧化剂。

  2抛光时间:化学抛 光具有最佳抛光时间范围。如果时间太短,只能获 得无光泽的梨状表面;如果时间过长,不仅溶液损失会增加,而且处 理过的表面也会被污染或发现。该时间 范围受诸如材料的组成,抛光液 的组成和抛光温度等因素的影响。它通常很难预测,只能通过实验确定。氢通常 在化学抛光中同时产生,这是在 具有氢脆敏感性的抛光材料时必须注意的问题。另外,抛光液温度高达100℃

  退火也发生在200cc。为了使 氢脆和退火的影响最小化,有必要 在最佳温度范围内选择最短的抛光时间。

  3抛光温度:化学抛光时,随着抛 光液温度的升高,溶解速率显着增加。另外,强氧化 性酸在高温下的氧化变得显着。在化学抛光中,由于这 些酸的溶解和氧化同时发生,在大多数情况下,抛光液 被加热到更高的温度进行抛光。

  需要提 供抛光温度的金属是钢,镍,铅等。如果温度低于一定值,光滑的 腐蚀表面就会丢失,因此形 成光泽表面的临界点,在临界 点以上的温度范围内。抛光效果更好。该温度 范围根据液体的组成而变化。如果高于此温度范围,将形成点蚀,局部污渍或斑点,这将降 低整体抛光效果。另外,温度越高,材料的溶解损失越大。

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  (2)铜及其 合金的化学抛光。铜和单 相铜合金可以在硝酸-硝酸-单乙酸或硫酸-硝酸-铬酸的 溶液中进行化学抛光。通常,在使用 过程中应加入硝酸。如果在 抛光过程中二氧化氮沉淀,则部件表面为深黄色。此时,硝酸可以补充1/3的配置量。为防止 多余的水进入水箱,应在抛 光前将部件干燥。(3)铝和铝 合金的化学抛光。为了获得光亮的表面,必须严 格控制抛光液中的硝酸含量。硝酸含量过低,抛光速度慢,抛光后表面光泽差;硝酸含量过高,很可能发生鳞片腐蚀。当磷酸浓度低时,不能获得明亮的表面。为了防止溶液被稀释,抛光前 部件的表面应该是干燥的。乙酸和 硫酸可以抑制点蚀,使抛光表面均匀细致。硫酸铵 和尿素可减少氮氧化物的沉淀,有助于提高抛光质量。少量的 铜离子可以防止过度腐蚀,从而提 高抛光表面的均匀性,但过量 的含量会降低抛光表面的反射能力。铬酸酐可以改善铝-锌-铜合金的抛光质量,并且含 锌和高强度铝合金的强度难以在不含铬酐的抛光溶液中获得光亮的表面。化学抛 光的部件通常在室温下浸入400-500g/L的硝酸或100-200g/L的铬酐 溶液中数秒至数十秒,以除去表面接触的铜。

     延伸阅读:三价铬 钝化剂的主要成分及工艺

  电镀及 表面处理后的钝化一直是采用六价的铬酸盐钝化,但六价铬毒性大,又是致癌物质,严重污染环境,随着人 们对环境保护意识的增强,六价铬 的应用已逐渐受到严格控制,因此,人们研 究和开发了三价铬钝化剂应用于生产,并取得了良好的效果。

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  三价铬 的毒性大概是六价铬的1%,用三价铬钝化,可大大 降低对环境的污染。用三价铬钝化成本低,工艺简单,容易维护,能得到各种颜色,且具有 较好的耐蚀性能。

  1,成膜剂:是三价铬化合物,如卤化物、硫酸盐、硝酸盐、醋酸盐等。

  2,氧化剂:常用的 氧化剂有硝酸盐、高锰酸盐等。在钝化过程中能和锌、铬生成氧化物隔离层。使成膜速度加快,增加膜层厚度。

  3,络合剂:能与三 价铬离子形成较稳定的络合物,有铵盐、醋酸盐、草酸盐、有机羧酸盐等。

  4,活化金属离子:钴、镍、钼等金属混合物等,提高钝化膜的耐蚀性。

  5,无机酸或盐:需加入 一定量的无机酸或盐,如硫酸、硝酸及其盐类,使钝化 剂能保持一定的PH值,保证钝 化反应的正常进行。

  6,湿润剂:如十二烷基硫酸钠等,使得钝 化膜层均匀细致。

  镀锌--硝酸出光--三价铬钝化--封闭--干燥#(略水洗)

  钝化条件:PH值:1.5-2.5,温度:20-50度,时间:6-50秒。

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